鋁蜂窩板做隔斷的優(yōu)勢性能

(1)防火：鋁板為不燃材料。

(2)耐腐蝕：鋁蜂窩板是表面經(jīng)環(huán)氧氟碳處理，具有較強的耐腐蝕性。鹽霧噴射48小時(shí)無(wú)針孔、裂紋、不起泡。

(3)環(huán)保：蜂窩板屬于純鋁立產(chǎn)品，不揮發(fā)任何對人體有害的氣體，無(wú)放射性并可以完全回收利用，百分百的環(huán)保型產(chǎn)品。

(4)鋁蜂窩板容易拆除組裝，且不會(huì )拆壞板材。由于其重量輕、運輸方便固可運到不同的地方多次重復利用。這是其它隔斷板材不能與之比擬的。

石材鋁蜂窩板幕墻常用的安裝方法

1.吊耳式 　　此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡(jiǎn)單，安裝方便。

2.翻邊式 　　此安裝方式是加工鋁蜂窩板時(shí)即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復雜，不適用于造型幕墻板。

3.扣條式 　　此節點(diǎn)為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡(jiǎn)單，但此方法對板材加工精度要求較高，不建議使用于長(cháng)度大于3000mm以上的板材。根據扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。

石材鋁蜂窩板加工生產(chǎn)流程在新窗口打開(kāi)圖片

在鋁蜂窩板的加工復合過(guò)程中，按照已有文字資料、圖紙進(jìn)行鈑金加工和鋁蜂窩板加工復合細化設計， 有以下幾個(gè)步驟：

a.把不正規的手畫(huà)圖全部改為AUTO CAD畫(huà)圖，經(jīng)確認后，打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術(shù)（完工后轉檔案室）一份，車(chē)間一份，品保檢驗一份。

b.對沒(méi)有進(jìn)行鋁蜂窩板板塊編號的圖紙，要統一編號。對已編號的圖號進(jìn)一步編號：后綴 A代表面板；后綴 B代表底板；后綴 C代表鋁蜂窩芯；依次類(lèi)推。

c.對需要鈑金加工的鋁板或其他材料面底板，要認真測量出折彎系數，并建檔。 　　 d.編寫(xiě)目錄，計算單件面積和總面積等等。

e.對要鈑金加工的板塊，要根據折彎系數畫(huà)出鈑金展開(kāi)圖，并表明尺寸。在圖上未標明內外面的，落實(shí)后再畫(huà)展開(kāi)圖。一般情況下，展開(kāi)圖上的主視圖朝人的一面為內表面（通常無(wú)涂層表面），其他情況要特殊注明。打印三份，按批次、圖號裝訂成冊。技術(shù)（完工后轉檔案室）一份，車(chē)間一份，品保檢驗一份。

f.編寫(xiě)鈑金加工說(shuō)明書(shū)，寫(xiě)明加工流程，公差要求、注意事項、加工要點(diǎn)等等。

g.編寫(xiě)鈑金加工下料表，字體要大。紋理方向順長(cháng)度方向表示為“↑”；紋理方向順寬度方向表示“→”。

h. 對需進(jìn)行數控下料和數控開(kāi)展開(kāi)料的，要進(jìn)行計算機編程，并存入U盤(pán)和其他技術(shù)資料一起交車(chē)間主任簽收。

i.編寫(xiě)鋁蜂窩板加工說(shuō)明書(shū)，寫(xiě)明加工流程，鋁蜂窩芯要求、膠粘材料要求和施工工藝、異型件模具圖、鋁蜂窩板施工工藝、如何后續加工等。

j.提供輔件圖紙、安裝圖紙和安裝要求。

k.校對其他人員編寫(xiě)的技術(shù)文件。

l. 對完成的圖紙和技術(shù)文件存檔。

m.現場(chǎng)指導解決鋁蜂窩板安裝等疑難問(wèn)題。

n.解答鋁蜂窩板加工問(wèn)題。在新窗口打開(kāi)圖片

石材鋁蜂窩板施工放線(xiàn)

1、結構柱垂直度較正，在龍骨安裝位軸線(xiàn)吊垂線(xiàn)，用角尺測量上下各一點(diǎn)，記錄數據，平均值放大10毫米。

2、將軸線(xiàn)位置用紅藍鉛筆在樓面做好標識，用角尺90°伸引線(xiàn)劃出來(lái)，定出相對位置龍骨軸線(xiàn)、較正誤差同上。

石材鋁蜂窩板立挺安裝

1、連結角碼加防腐膠型加方墊片、加彈簧墊圈、加對穿螺栓與龍骨手擰固定。

2、將龍骨上口對接標識位置，點(diǎn)焊角碼臨時(shí)固定。

3、用2米靠尺較正龍骨的垂直誤差為±2毫米，至三維調正為止。

4、復核直徑，按放線(xiàn)方法進(jìn)行較對。

5、滿(mǎn)焊角碼與埋件接觸位，要求焊高6-8毫米，線(xiàn)條流暢，不允許有氣泡和夾渣 　　

6、去渣除銹、二遍防銹漆涂層。

石材鋁蜂窩板橫梁安裝

1、按施工圖紙分格劃出橫梁位置軸線(xiàn)。

2、將角碼按標識線(xiàn)位焊接固定。

3、把橫梁放置于兩角碼間，微調至進(jìn)出位與立挺表面平。

4、較正水平度與進(jìn)出位置。

5、滿(mǎn)焊。

6、去渣除銹二遍防銹漆涂層。

石材鋁蜂窩板掛板

以橫平豎直原則標識立挺與橫梁中心軸線(xiàn)，按設計膠縫調整彎弧板，將整個(gè)單元柱子包完，再作整體較正，保證上下分格、垂直與平整度誤差在2毫米，將所有螺絲補齊。

石材鋁蜂窩板打膠與清潔

1、將鋁蜂窩板板面保護膜折邊部分撕開(kāi)，按90°轉角折邊處貼上美紋紙。美紋紙在“ ”字膠縫處應折成90°轉角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力掃平，避免美紋紙折皺。

2、填塞泡沫圓櫸，要求密實(shí)平直。

3、灌膠時(shí)按直線(xiàn)走，從上至下，從左至右，一次打完。

4、刮膠按注膠原則也應一次到底，在“ ”字接口處刮拉速度稍微緩慢一些。

5、撕去美紋紙，成外向45°傾斜拉扯，把撕掉的美紋紙集中到垃圾箱中，避免環(huán)境污染。

6、耐候膠干后，掃尾時(shí)把外保護膜撕去，用干抹布將四周灰塵拭去。

石材鋁蜂窩板做工細節在新窗口打開(kāi)圖片

與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復合材料，內部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長(cháng)度大于2m的時(shí)候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會(huì )出現凹凸不平的現象。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開(kāi)始出現。

鋁單板屬于單層產(chǎn)品，加工相對簡(jiǎn)單，造型能力強，但精度較差；蜂窩板為復合產(chǎn)品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。

盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統可供選擇，系統充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個(gè)方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應力對板面平整度的影響。

普通單層鋁板只有膠縫外露系統，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒(méi)有合適空間釋放溫度應力，導致板面容易發(fā)生翹曲。

蜂窩板為復合型板材，具有質(zhì)量輕，強度高，平整度好，板面大，安裝簡(jiǎn)便，易維護，環(huán)保性好，可重復利用，抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鋁單板為普通非復合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優(yōu)點(diǎn)，但相比而言，造價(jià)上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20％。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價(jià)與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。在新窗口打開(kāi)圖片

石材鋁蜂窩板相關(guān)技術(shù)

1、 滾壓成形技術(shù)：

在面板及背板制作的過(guò)程中，都需要將板的邊緣翻折起來(lái)，傳統工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會(huì )在金屬內部形成應力，且會(huì )對金屬內部形成微觀(guān)破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術(shù)是使用十個(gè)滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了。

2、 連續預滾涂技術(shù)：

在鋁卷成形時(shí)就將涂層顏色附著(zhù)在上面的技術(shù)，涂層附著(zhù)力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產(chǎn)品基本沒(méi)有任何色差。

技術(shù)數據：密度（kg/㎡） 3.6～5.3

不平整度 ＜0.2mm

板體熱阻值 0.026m2.k/w

當量導熱系數 0.88w/m.k

隔聲量 29dB

彈性模量 4×104MN/㎡

彎曲抗拉強度 ≥83MN/㎡ 　　抗剪強度 2MN/㎡ 　　剛度（kN.㎡） 1.0～23.0 　　防火等級 B1級（GIN）

制造鋁蜂窩板所需原材料的選擇要求

1、鋁裝飾面板

鋁蜂窩板裝飾面板的材質(zhì)一般選用3003、5005等牌號，合金成份低的1100板材較少采用。裝飾面采用噴涂或輥涂形式，涂層為聚酯或氟碳漆，外墻板選用噴涂板，并且要求三涂以上，漆層厚度≥40μm，這樣才能保證涂層的耐久性。 　　鋁板在涂漆前需經(jīng)過(guò)嚴格的表面陽(yáng)極化處理，以保證足夠的涂層附著(zhù)力和與蜂窩芯的粘接強度，面板涂層應滿(mǎn)足規范YS/T429.2-2000的要求。

2、鋁背板

鋁蜂窩板背板應選用與面板相同材質(zhì)的板材，表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，暴露于空氣中的一面應涂裝保護涂層，涂層材料可為聚酯、環(huán)氧、丙烯酸等材料，以防長(cháng)期在空氣中暴露而造成鋁板的銹蝕。

3、鋁蜂窩芯材

鋁蜂窩芯材是由鋁箔和專(zhuān)用蜂窩節點(diǎn)膠在鋁蜂窩芯生產(chǎn)線(xiàn)上加工制造的。影響蜂窩芯材性能的因素主要包括鋁箔、節點(diǎn)膠以及蜂窩芯規格等參數。 

3.1 鋁箔

鋁箔應選用3003牌號，加工過(guò)程應進(jìn)行嚴格的表面處理，在對于強度或耐久性要求較高的產(chǎn)品中，應慎用采用1100純鋁箔加工制造的蜂窩芯材。

3.2 節點(diǎn)膠

節點(diǎn)膠應選用環(huán)氧改性高溫固化膠，它不僅能提供足夠的粘接強度而且具有優(yōu)良的耐環(huán)境及耐高低溫性能。普遍膠粘劑因強度較低往往容易使蜂窩芯脫膠，造成整體破壞失穩。

蜂窩芯的節點(diǎn)強度是評價(jià)其性能的主要依據，其節點(diǎn)強度數據應≥2.0N/mm。

(參見(jiàn)中華人民共和國航空航天工業(yè)部航空工業(yè)標準 HB5443-90《夾層結構用耐久鋁蜂窩芯材規范》)

3.3 蜂窩芯規格

鋁蜂窩芯規格是由鋁箔厚度以及蜂窩孔格尺寸來(lái)確定，不同規格的鋁蜂窩具有不同的密度以及不同的力學(xué)性能，其造價(jià)也存在著(zhù)較大的差異。

蜂窩芯規格可以用蜂窩孔格內切圓直徑（英制單位）和鋁箔厚度/孔格邊長(cháng)（公制單位）兩種方式表述，我國的標準是以鋁箔厚度/孔格邊長(cháng)來(lái)表述。

鋁蜂窩板制造工藝

鋁蜂窩板產(chǎn)品均選用統一標準的預輥涂高等級鋁合金卷材，結合多種生產(chǎn)工藝精制而成。

1、涂層技術(shù)

（1）采用獨創(chuàng )的涂層烘烤技術(shù)，確保涂層的附著(zhù)力以及色彩均勻性和飽和度。

（2）可根據要求提供需要的顏色，還可以提供各種特殊涂層。

2、成型技術(shù)

（1）通過(guò)系列模具逐步成型，充分釋放板材內部的應力。

（2）保護面板表面的涂層不受損傷，更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。

（3）連續的熱復合生產(chǎn)工藝高效快捷。

3、蜂窩復合技術(shù)

（1）源自現代航空的科技成果，重量更輕，但板材的強度更高。

（2）利用高溫復合和面板熱壓技術(shù)，確保板材的整體性、強度和平整度。